引起裂縫的幾種原因
2023-01-31
建筑工程呈現裂縫的現象可以說(shuō)層出不窮。據了解，影響結構裂縫的主要要素有：溫差或縮短、線(xiàn)膨脹系數、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的束縛程度、結構長(cháng)度、原料組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等，大約80%的建筑工程裂縫是由上述要素引起的。
不合格引起的裂縫
1.水泥不合格或水泥種類(lèi)運用不妥引起的裂縫
原因剖析：
(1)運用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝聚硬化過(guò)程中，在有害物質(zhì)效果下，發(fā)生了劇烈的不均勻的體積改變，在構件內部會(huì )發(fā)生損壞應力，導致混凝土強度下降、開(kāi)裂;
(2)不同種類(lèi)、不同標號的水泥，其功用徹底不同，水化后初凝和終凝的時(shí)刻不同，縮短率也不同，形成開(kāi)裂;
(3)施工人員不徹底了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，亂用水泥，又沒(méi)有采納相應的技術(shù)辦法，因此形成損壞事端或發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)砼強度等級低于規劃要求，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，需返工處理;
(2)經(jīng)查看，構件的混凝土強度等級已到達規劃要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可選用化學(xué)注漿等辦法對裂縫進(jìn)行關(guān)閉處理。
2.砂、石集猜中含泥量超支，細砂或外加劑選用不妥形成構件裂縫
原因剖析：
(1)選用殘次產(chǎn)品，摻入后沒(méi)有起到應有的效果，直接影響構件的質(zhì)量，形成混凝土的強度下降，呈現裂縫;
(2)骨料的含泥量操控不嚴，骨料外表附著(zhù)的黏土、塵埃和有機雜質(zhì)，影響了水泥的粘結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便發(fā)生網(wǎng)狀干縮裂縫;
(3)配比不精確，形成外加劑的摻量過(guò)大，使混凝土攪拌物不能硬化，形成混凝土構件損壞。
防治辦法：
(1)經(jīng)檢測，構件混凝土強度等級低于規劃要求時(shí)，有必要會(huì )通有關(guān)部門(mén)研討加固處理計劃;
(2)形成構件的裂縫時(shí)，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿(mǎn)意規劃要求，可根據裂縫實(shí)踐的寬度、長(cháng)度、方位等，選用化學(xué)注漿等辦法對裂縫進(jìn)行關(guān)閉處理，康復原有功用和避免鋼筋銹蝕。
模板體系形成混凝土構件裂縫
1.模板支架不標準發(fā)生的裂縫
原因剖析：
(1)模板支設前，沒(méi)有根據工程結構方式和上部荷載的巨細，核算確認支架的用材標準和距離巨細，盲目估量確認，形成施工時(shí)承載力、剛度缺乏的變形，致使新澆混凝土裂縫，嚴峻的還會(huì )發(fā)生崩塌事端;
(2)施工辦理不妥。支立底層模板之前沒(méi)有先夯實(shí)基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準;或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過(guò)程中，基土被灑水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，形成砼構件發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)查看變形構件的實(shí)踐狀況，如梁、板部分曲折變形最大值小于20mm時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀(guān)即可;
(2)查看構件上部裂縫的寬度，及時(shí)選用灌漿抹壓密實(shí)，并加強濕維護。
2.模板支架立在樓板上形成的裂縫
原因剖析：
(1)多層房子施工時(shí)，上層模板的立柱支在基層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，形成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的是底寬、上窄;裂縫是跨中多、四邊少;
(2)若基層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已撤除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的曲折抗壓強度時(shí)，會(huì )發(fā)生變形和裂縫;
(3)有的工程施工速度較快，基層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未到達規劃值，因上基層模板的支撐立柱沒(méi)有對準，在上部會(huì )集荷載的效果下，使樓板部分發(fā)生變形和裂縫。
防治辦法：
(1)查看樓板裂縫處，當即加設支撐進(jìn)行加固，以避免樓板持續變形和裂縫的擴展;
(2)查看裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，曲折變形小于跨度長(cháng)的1/1000時(shí)，可選用灌漿關(guān)閉，康復原有功用和避免鋼筋銹蝕;
(3)當裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強觀(guān)測，請相關(guān)人員研討加固計劃。
3.早拆底模與支架形成的構件裂縫
原因剖析：
(1)提早撤除承重梁、板底模，形成構件承載力缺乏而變形和裂縫;
(2)提早撤除懸挑梁、懸挑板底模，形成砼構件傾覆、開(kāi)裂和裂縫;
(3)若懸挑構件錨固端上部尚沒(méi)有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，撤除底模與支架時(shí)，會(huì )形成懸挑構件傾覆事端;
(4)冬天施工氣溫較低時(shí)，若運用的水泥種類(lèi)不妥，如選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥制造混凝土，則該混凝土強度添加緩慢;但工地仍按照慣例時(shí)刻撤除底模與支架，形成構件強度缺乏而發(fā)生變形、裂縫。嚴峻時(shí)，還會(huì )發(fā)生開(kāi)裂或崩塌事端。
防治辦法：
(1)查看裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，曲折變形小于跨度長(cháng)的1/1000時(shí)，選用灌漿關(guān)閉;
(2)當裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強觀(guān)測，及時(shí)請相關(guān)人員研討加固處理計劃。
鋼筋施工不標準形成的構件裂縫
1.懸挑構件的鋼筋放錯和下沉發(fā)生的裂縫和開(kāi)裂
原因剖析：
(1)懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距(上部受拉，下部受壓)，與簡(jiǎn)支梁結構的受力狀況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上部，假如錯將受力主筋倒放，必將形成事端;
(2)操作不標準，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時(shí)，不搭設操作渠道板，而是踐踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踐踏下沉，然后形成裂縫或開(kāi)裂;
(3)施工單位對懸挑結構注重不行，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結構的承載才能，或混凝土強度等級低于規劃要求，過(guò)早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。
防治辦法：
查看現已裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、等級、數量，若直徑、數量、方位與規劃不符時(shí)，有必要及時(shí)返工，替換合格的鋼筋。
2.現澆樓板的負彎距配筋不標準發(fā)生的裂縫
原因剖析：
(1)現澆樓板的負彎距鋼筋或附加結構筋漏放、踐踏、下沉等，導致板沿負彎距區應力較大處發(fā)生裂縫;
(2)懸挑板的轉角附加筋漏放或少放，形成板角處的斜裂縫;
(3)施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加結構筋設置不注重，沒(méi)有采納有用的技術(shù)辦法以保證鋼筋的架空方位。
防治辦法：
(1)對現已澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3mm時(shí)，須會(huì )同相關(guān)人員查明原因，采納加固辦法;
(2)若負彎距配筋少放或下沉，應采納加固補強辦法。
混凝土裂縫
1.混凝土的塑性干縮裂縫
干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀況時(shí)，因為酷熱多風(fēng)使水分蒸騰過(guò)快，泌水率小于外表蒸騰率，引起構件外表失水過(guò)多而開(kāi)裂。
裂縫犬牙交錯，沒(méi)有規律性，多沿板短向散布。裂縫跟著(zhù)時(shí)刻的延伸向混凝土內部開(kāi)展;裂縫時(shí)斷時(shí)續，似連非連，有時(shí)呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋停止。
原因剖析：
(1)運用縮短率較大的水泥;或水泥用量多，用水量大，現場(chǎng)私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會(huì )加大混凝土的干縮值;
(2)體、表比值小的構件，混凝土中的水分簡(jiǎn)單蒸騰，構件簡(jiǎn)單干縮;
(3)對新澆筑混凝土的隱瞞、擋風(fēng)和濕維護不及時(shí)。當風(fēng)速從無(wú)風(fēng)到六級勁風(fēng)，混凝土中的水分蒸騰量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸騰速度添加5倍;環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸騰量增大1倍;
(4)高溫、枯燥、勁風(fēng)等使混凝土失水過(guò)快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在外表縮短和內部束縛效果下，單薄的硬結外表就會(huì )發(fā)生拉應力，形成長(cháng)度不等的裂縫。
防治辦法：
用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結膜和進(jìn)行毛化處理，打掃沖刷潔凈，曬干。用聚合物砂漿修正找平即可。
2.大體積混凝土的溫差裂縫
大體積混凝土：結構斷面最小尺度在800mm以上，一起水化熱引起的混凝土內最高溫度與環(huán)境氣溫之差估計超越25℃的混凝土構件。
大體積混凝土構件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內部溫度不易發(fā)出，構件外表隨天然氣溫下降，表里溫差大于25℃時(shí)，則外表發(fā)生冷縮應力，當應力大于其時(shí)混凝土的抗拉強度時(shí)，常發(fā)生損壞性較大的貫穿構件的裂縫或深淺不等的裂縫。
原因剖析：
(1)混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因此水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土表里溫差大，外表散熱快，縮短大，因此發(fā)生裂縫;
(2)大體積混凝土中水泥運用不妥，當水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達5.5%時(shí)，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則構件中的溫度差比要求大11%左右，更簡(jiǎn)單發(fā)生溫差裂縫;
(3)為了滿(mǎn)意混凝土規劃強度的要求，常常在合作比中加大水泥用量，進(jìn)步水泥標號，兩者都會(huì )引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒(méi)有采納有用的技術(shù)辦法，因此發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)大體積混凝土溫度的操控目標不宜大于下列數值：
①大體積混凝土的澆筑入模溫度操控在28℃以?xún)?。夏日高溫施工時(shí)，應采納降溫辦法，操控混凝土溫度不超越28℃;
②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫增值為35℃。必要時(shí)可選用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水下降混凝土內部溫度;
③砼澆筑構件表里溫差應操控在25℃以?xún)取?/p>
(2)在澆筑大體積混凝土時(shí)有必要采納下列技術(shù)辦法：
①選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在一般硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以下降水泥水化熱;
②挑選合理的砂、石級配，嚴格操控含泥量應不大于1.0%;
③在混凝土中摻入必定的外加劑，盡量削減水泥用量，經(jīng)規劃單位贊同，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度鑒定。
(3)裂縫處理辦法：
①經(jīng)觀(guān)測裂縫現已安穩，先將裂縫整理潔凈，用壓力水沖刷并曬干;
②選用灌漿關(guān)閉處理，將開(kāi)裂的混凝土組合成全體，康復原有的功用。
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